顏料分散劑生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

評價分散劑質(zhì)量的優(yōu)劣，一般是根據(jù)試驗(yàn)后得出的結(jié)論，例如顏料分散劑的使用，由于顏料的多樣性，表面特性不同，選擇分散劑時要有針對性。因此，要想獲得分散劑的優(yōu)劣，就必須通過對其進(jìn)行小試試樣，可以從部分現(xiàn)象來評價，例如在對某一顏料(物料)或配方中得知，下面一些操作可以看出。

1.使用的添加量。究竟是增加還是增加，成本預(yù)算控制？

2.分散劑的降粘能力。有些材料粘度不同，所需達(dá)到的效果也不盡相同，所以在加入本分散劑后可以用肉眼看到是否有降粘作用。

3.對顏料分散時間的影響。

4.分散劑對顏料分散細(xì)度的影響。

5.提高和改進(jìn)顏料著色力。

6.對系統(tǒng)存儲穩(wěn)定性的影響。

7.對系統(tǒng)光澤的影響。

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靜電產(chǎn)生的原因

磨擦起電。通過高速印刷設(shè)備時磨擦產(chǎn)生電荷。

油墨長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時。

靜電消除對策

①控制濕度，一般相對濕度以65%左右為佳。

②接地。直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄漏，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電。

③在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、等。

④適當(dāng)提高油墨粘度，能減少靜電故障 。

⑤靜電消除器——集電器，常用于紙張印刷。

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咬色的原因

①前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時間長。

④后一色印刷壓輥壓力太大。

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